生产流程

拉美科的三阶段生产线具有多功能的用途。  生产线的生产能力可达每年50,000立方米。企业既可以按照客户需求将原木和木胚锯成特定的长度(最短6米),又可将木材利用指接技术连接成最大长度为12米的用料。客户也可以自行提供锯材,企业将按照客户需求提供锯材的拼接和塑型服务。一层层木材将被小块地进行干燥,保证每一块都完好无损,然后再被胶合在一起,这样可以确保木料最坚实耐用的心裁作为产品的外层材质。按照上述加工方法,整个干燥过程绝不会使木材产生一丁点裂痕。

通过对木块的进一步干燥过程,我们可以改善产品的特性。这样当木材被制成最终产品——木墙的时候,就可以减少由于干燥所导致的弯曲变形、扭曲和开裂的状况。由胶合层压木材所制造而成的木墙最不易沉陷,而且质量在年复一年的使用过程中呈现出卓越的稳定性 。胶合层压木是由云杉或松木制造而成的。


锯材刨削

锯材将由木排捆绑架上被自动卸取,每层木材都经过镜头转换系统设置和调整位置,以确保心裁作为产品的表层材质。一层层木料被输送往六刀刨床来刨削锯材的四个表面。在胶合过程之前,木材的含水量将被自动检测,含水量过高或质量较差的木材将不能被送往生产线。

质量等级

刨削工序完成后,木料将被区分为A级和B级两个级别,质量较差的的木材将再次被淘汰。质量等级差别直观可见。库房中分别存放有大约10立方米的A级和B级木材。

供胶装置

取自库房的A级和B级木材将被自动输送到供胶机上。我们选用的是三聚氰胺脲醛胶黏剂,它是具有一定硬度和耐磨性、耐候性良好且透明度好的水基胶粘剂。独立的织带涂胶装置将双份粘胶剂分别涂抹到待粘表面上。在预压区域,两层木料被轻轻用力粘压在一起,木胚则被并排放置。

胶合层压

一层层的锯材被粘压在一起,并利用高频热压技术进行干燥。与冷压技术相比,热压干燥程序更为高产高效,因为热压干燥程序所需的时间只是冷压程序的几分之一。木胚将在一个具有自动控温控湿系统的生产车间内进行粘和。

木胚刨削加工

木胚可以按照客户的需求用五刀木工刨床进行塑型刨削。